电路板制造是一种高度精密化的工业，电路板一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。电路板芯片制备到器件封装，对生产环境空气品质都有较高的要求，线路板车间空气品质关系着成品率和产品品质；在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的洁净室规划设计方案是节能的、工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？通过对电路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解其生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点。

我们在安装电路板净化车间的时候大致用到的结构材料有：

1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强；圆弧墙、角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。

2、地面采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

电路板净化车间设计规范依据如下：

1、标准《ISO/DIS 14644》

2、洁净厂房设计规范《GB50073-2001》

3、工业洁净厂房设计规范《GMP-97》

4、生产质量管理规范《GMP-98》

5、洁净室施工及验收规范《JGJ 71-90》

6、通风与空调工程施工及验收规范《GB 50243-2002》

7、美国联邦标准《FS209E-92》

电路板车间净化工程净化参数：

1.压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

2.平均风速： 100级0.3－0.5m/s；噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

洁净衣柜

LED/液晶/线路板净化工程-(100级-30万级)无尘洁净室工程结构材料：

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙  角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

电路板车间为了达到洁净无尘室的功能目的与制造过程设备支持以及系统动力需求、人员操作安全等,在洁净无尘室的建造过程中，除了厂房的主体结构施工外,还有洁净建筑装饰施工、 净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装、 高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统(含特种气体供应等)及其管线安装、真空系统及其管线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系统及其控制设备的安装、变配电、电e系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。

在上述众多的施I安装工程中，除了工期紧迫、交叉施工多工序组织难度高外，更要遵循洁净室内的建造管理原则,因此，除非由具有丰富经验的专业管理团队来担任此艰巨任务，否则是难以圆满完成的。

作为置放生产机台主体的洁净室，其在整体工程的重要性不言而喻，做好洁净无尘室的施工管理，就等于为未来生产的顺利成功打下了坚实的基础。洁净无尘室功能目的的三大控制重点粉尘、温度、湿度，由气密、回风、过滤、冷却、新风等来主宰，而完成这些功能的系统设备就是构成洁净无尘室的主体:内装(吊顶、墙板)、DCC、 MAU、 FFU。